دریل ستونی چیست ؟ انواع – اجزا – کاربردها

دریل ستونی یکی از ابزارهای پرکاربرد در کارگاه‌ها و صنایع مختلف است که برای ایجاد سوراخ‌های دقیق و یکنواخت در انواع مواد استفاده می‌شود.

این ابزار قدرتمند با ساختار محکم و دقیق، به شما امکان می‌دهد تا کارهای سوراخکاری را با دقت و سرعت بالایی انجام دهید.

در این مقاله،

قصد داریم به صورت کامل و جامع به معرفی دریل ستونی، اجزای آن، انواع، کاربردها، نحوه کار، مزایا و معایب، نکات مهم برای خرید و بهترین برندهای موجود در بازار بپردازیم.

دریل ستونی چیست؟

دریل ستونی یا دریل ایستاده، ابزاری است که برای ایجاد سوراخ‌های دقیق و عمود بر سطح کار استفاده می‌شود.

این ابزار از یک پایه ثابت، یک ستون عمودی، یک میز کار قابل تنظیم و یک سه نظام چاکدار تشکیل شده است.

موتور دریل در قسمت بالای ستون قرار دارد و با استفاده از اهرم یا پدال، می‌توان آن را فعال کرد.

میز کار به شما امکان می‌دهد تا قطعه کار را به صورت دقیق و ایمن در جای خود ثابت کنید و سپس با استفاده از اهرم‌های تنظیم، مته را به سمت قطعه کار هدایت کنید.

اجزای دریل ستونی

دریل ستونی از اجزای مختلفی تشکیل شده است که هر یک نقش مهمی در عملکرد این ابزار ایفا می‌کنند. در ادامه به معرفی برخی از مهم‌ترین اجزای دریل ستونی می‌پردازیم:

• پایه: پایه دریل ستونی معمولاً از جنس چدن یا فولاد ساخته شده و وظیفه تحمل وزن کل دستگاه و ایجاد ثبات آن را بر عهده دارد.
• ستون: ستون دریل ستونی یک قطعه عمودی است که موتور، میز کار و سایر اجزا به آن متصل می‌شوند. ستون معمولاً از جنس فولاد ساخته شده و دارای شیارهایی برای تنظیم ارتفاع میز کار است.
• میز کار: میز کار دریل ستونی قابل تنظیم است و برای نگه داشتن قطعه کار مورد استفاده قرار می‌گیرد. میز کار معمولاً از جنس چدن یا آلومینیوم ساخته شده و دارای شیارهایی برای بستن قطعه کار است.
• سه نظام: سه نظام دریل ستونی برای نگه داشتن مته و سایر ابزارهای برش استفاده می‌شود. سه نظام‌ها در انواع مختلفی مانند خودکار، نیمه خودکار و دستی تولید می‌شوند.
• اهرم‌های تنظیم: اهرم‌های تنظیم برای تنظیم ارتفاع میز کار، عمق سوراخکاری و سرعت موتور استفاده می‌شوند.
• کلید روشن/خاموش: کلید روشن/خاموش برای کنترل روشن و خاموش شدن موتور استفاده می‌شود.
• موتور: موتور دریل ستونی نیروی محرکه دستگاه را تامین می‌کند. موتورهای دریل ستونی معمولاً از نوع القایی یا یونیورسال هستند و قدرت آن‌ها بر حسب وات یا اسب بخار اندازه‌گیری می‌شود.

شناخت اجزای مختلف دریل ستونی به شما کمک می‌کند تا با نحوه کار این دستگاه به خوبی آشنا شوید و بتوانید از آن به صورت صحیح و ایمن استفاده کنید. همچنین، در صورت بروز هرگونه مشکل، می‌توانید به راحتی علت آن را تشخیص داده و اقدام به رفع آن کنید.

انواع دریل ستونی

دریل‌های ستونی به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند که این تقسیم‌بندی بر اساس معیارهای گوناگون انجام می‌گیرد.

برخی از افراد این دریل‌ها را بر اساس ظرفیت کارگیر مقایسه می‌کنند، در حالی که دیگران به نوع دریل ستونی، از جمله دریل‌های ساده و صنعتی، دستی و اتوماتیک توجه دارند.

همچنین، برخی کاربران به ابعاد دستگاه‌ها، از جمله دریل‌های ظریف و مینیاتوری، حساس به قطعه، و دریل‌های بزرگ و متوسط، اهمیت می‌دهند.

در نهایت، نوع گیربکس و نحوه تنظیمات و چرخش کله‌گی نیز برای برخی از کاربران مهم است.

با این حال، به دلیل شباهت‌های عملکردی دریل‌های پایه‌دار، می‌توان آن‌ها را به دو دسته اصلی تقسیم کرد:

دریل ستونی ثابت

دریل ستونی ثابت یا زمینی، گروه دیگری از دریل‌های ستونی است که به‌طور خاص برای پروژه‌های سنگین طراحی شده‌اند.

این نوع دریل‌ها به دلیل وزن بالاتر و ابعاد بزرگ‌تر، قابلیت جابجایی کمتری دارند.

سایز سه‌نظام این دریل‌ها می‌تواند به 32 میلی‌متر برسد و کاربری آن‌ها بسیار متنوع است.

در واقع، این مدل‌ها هیچ محدودیتی در قدرت نداشته و می‌توانند سوراخ‌هایی با مته‌های مختلف از جمله چوب، فلز و غیره در اجسام و ورق‌های ضخیم ایجاد کنند.

یکی از ویژگی‌های بارز دریل‌های ستونی ثابت، میله بلند و قطور آن‌هاست که وزن گیربکس و موتور بر روی آن قرار می‌گیرد و به راحتی قابل حرکت به سمت بالا و پایین است.

همچنین، نوع اتوماتیک این دریل‌ها با قابلیت برنامه‌ریزی برای انجام سوراخ‌زنی به‌صورت خودکار، بیشتر در این گروه دیده می‌شود.

مکانیزم دریل‌های اتوماتیک به گونه‌ای طراحی شده که بدون نیاز به فشار دستی، کار سوراخ‌کاری را انجام می‌دهد.

به این ترتیب، کاربر نیازی به تعیین عمق و نفوذ در هر بار سوراخ‌زنی ندارد و تنها با تنظیم عمق دلخواه، می‌تواند قطعه بعدی را روی میز کار قرار دهد و دستگاه به‌طور خودکار حفره را ایجاد کند.

 دریل ستونی رومیزی

دریل ستونی رومیزی به عنوان پرمصرف‌ترین نوع دریل عمودی شناخته می‌شود.

این نوع دریل به‌طور خاص برای نصب روی میز کار طراحی شده و قابلیت جابجایی دارد.

دریل‌های رومیزی معمولاً ابعاد و وزن کمتری نسبت به دریل‌های ثابت دارند و قدرت سوراخ‌کاری آن‌ها نیز پایین‌تر است.

این دریل‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که می‌توانند با پیچ و مهره روی میز نصب شوند و همچنین قابلیت انتقال به مکان‌های مختلف را دارند.

دریل ستونی رومیزی، محبوب‌ترین نوع دریل ایستاده است و در کارگاه‌های فلزی، نجاری، شیشه و تعمیرگاه‌ها و تولیدی‌های کوچک و بزرگ به وفور یافت می‌شود.

جعبه‌دنده این دریل‌ها می‌تواند به صورت تسمه‌ای یا گیربکسی باشد و سایز سه‌نظام آن‌ها معمولاً از 16 میلی‌متر بیشتر نمی‌شود.

حداکثر توان خروجی این دریل‌ها معمولاً بین 700 تا 800 وات است و برای کارهای سوراخ‌کاری سبک و نیمه‌صنعتی مناسب هستند.

بیشتر این مدل‌ها دارای سیستم پیشروی دستی هستند و نوع اتوماتیک آن‌ها به تعداد محدود تولید می‌شود.

برخی از مدل‌های رومیزی که به عنوان دریل ستونی حساس یا مینیاتوری شناخته می‌شوند، توانایی کار بر روی شیشه، پلاستیک و قطعات کاری ظریف را دارند و می‌توانند سوراخ‌های بسیار دقیقی ایجاد کنند.

کاربردهای دریل ستونی

دریل ستونی ابزاری بسیار کاربردی در صنایع مختلف است و برای انجام طیف وسیعی از عملیات سوراخکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در ادامه به برخی از مهم‌ترین کاربردهای دریل ستونی اشاره می‌کنیم:

• دریل ستونی به دلیل ساختار محکم و دقیق خود، قادر است سوراخ‌هایی با دقت بسیار بالا و عمود بر سطح ایجاد کند. این ویژگی در صنایع مختلفی مانند فلزکاری، چوب‌کاری، پلاستیک‌کاری و … بسیار مهم است.
•  دریل ستونی با استفاده از مته‌های مناسب، قادر به سوراخکاری در انواع مواد سخت مانند فولاد، چدن و آلومینیوم است.
• به دلیل ثابت بودن قطعه کار در زیر مته، دریل ستونی برای سوراخکاری قطعات بزرگ و سنگین بسیار مناسب است.
•  با تنظیم عمق نفوذ مته، می‌توان سوراخ‌هایی با عمق مشخص ایجاد کرد.
• با استفاده از قلاویز، می‌توان در سوراخ ایجاد شده رزوه ایجاد کرد.
•  برای ایجاد خزینه در سوراخ‌ها می‌توان از مته‌های مخصوص خزینه کاری استفاده کرد.

نحوه کار با دریل ستونی

کار با دریل ستونی نسبتاً ساده است، اما برای اطمینان از ایمنی و دقت در کار، رعایت برخی نکات ضروری است. در ادامه به مراحل کلی کار با دریل ستونی می‌پردازیم:

آماده سازی:

قبل از شروع کار، اطمینان حاصل کنید که دریل ستونی به درستی به برق متصل شده و زمین شده است.

میز کار را در ارتفاع مناسب تنظیم کنید تا به راحتی به قطعه کار دسترسی داشته باشید.

مته مناسب را انتخاب کرده و آن را محکم در سه نظام ببندید.

قطعه کار را به طور محکم بر روی میز کار ثابت کنید.

تنظیم سرعت:

سرعت موتور را متناسب با جنس و ضخامت قطعه کار تنظیم کنید. برای مواد نرم از سرعت کمتر و برای مواد سخت از سرعت بیشتر استفاده کنید.

تنظیم عمق سوراخکاری:

با استفاده از اهرم تنظیم عمق، عمق مورد نظر برای سوراخ را تعیین کنید.

شروع کار:

اهرم شروع کار را فشار داده و مته را به آرامی به سمت قطعه کار هدایت کنید.

فشار بیش از حد به مته وارد نکنید تا از شکستگی آن جلوگیری شود.

پایان کار:

پس از اتمام کار، اهرم شروع کار را رها کرده و مته را از قطعه کار خارج کنید.

برق دستگاه را قطع کرده و مته را از سه نظام خارج کنید.

مزایا و معایب دریل ستونی

مزایا

• دقت بالا: دریل ستونی قادر است سوراخ‌هایی با دقت بسیار بالا و عمود بر سطح ایجاد کند.
• قدرت بالا: این ابزار برای سوراخکاری در انواع مواد با ضخامت‌های مختلف مناسب است.
• ثبات و ایمنی بالا: به دلیل ثابت بودن قطعه کار و مته، خطر آسیب دیدگی و پرتاب شدن قطعه کار بسیار کمتر است.
• تنوع کاربرد: علاوه بر سوراخکاری، می‌توان از دریل ستونی برای قلاویزکاری، خزینه کاری و سایر عملیات مشابه استفاده کرد.
• طول عمر بالا: با استفاده صحیح و نگهداری مناسب، دریل ستونی می‌تواند عمر طولانی داشته باشد.

معایب

• ابعاد بزرگ: دریل ستونی به دلیل ساختار محکم و پایه‌ای که دارد، ابعاد نسبتاً بزرگی دارد و جابه‌جایی آن ممکن است دشوار باشد.
• هزینه بالا: دریل‌های ستونی با کیفیت و قدرتمند معمولاً قیمت بالایی دارند.
• سرعت پایین‌تر نسبت به دریل دستی: سرعت سوراخکاری در دریل ستونی نسبت به دریل دستی کمتر است.
• عدم قابلیت حمل: به دلیل وزن و ابعاد زیاد، دریل ستونی قابل حمل نیست و باید در یک مکان ثابت نصب شود.

مقایسه دریل ستونی و دریل دستی:

»» خرید دریل ماکیتا